COMPUTER SIMULATION AIDED STUDIES ON THE IMPACT TRANSITION TEMPERATURE OF MICROALLOYED STEEL FORGINGS

The ability to design metal forming processes requires knowledge of continuum mechanics and materials engineering. The papers presents the results of research on the complete analysis of the forging process of microalloyed steel. The forging process assessment was performed based on thermomechanical...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Archives of metallurgy and materials 2012-01, Vol.57 (2), p.565-573
Main Authors: Dziedzic, D, Majta, J
Format: Article
Language:English
Subjects:
Assessments
Computer simulation
Finite element method
Forgings
Forming
High strength low alloy steels
Mathematical models
Microstructure
Online Access:Get full text
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Description
Summary:The ability to design metal forming processes requires knowledge of continuum mechanics and materials engineering. The papers presents the results of research on the complete analysis of the forging process of microalloyed steel. The forging process assessment was performed based on thermomechanical calculations and using microstructural modeling. Hardness tests were employed for the verification of computed results. A method of predicting the relation between quality of final product and history of metal forming as well as microstructural development using an FEM simulation is also presented here. The results of the FEM-simulation for the forging process and material are compared with experimental data to show the feasibility of the proposed method. Finally, it is stated that by using properly built software it is possible to eliminate brittle cracking in the forged products, especially at low temperatures.Original Abstract: Wlasciwa analiza procesow przerobki plastycznej metali wymaga zarowno wiedzy z zakresu mechaniki osrodkow ciaglych, jak i inzynierii materialowej. Przedstawione wyniki badan stanowia przyklad kompleksowego podejscia do oceny zjawisk mikrostrukturalnych towarzyszacych procesowi kucia matrycowego stali z mikrododatkami stopowymi. W oparciu o wyniki obliczen w czesci termomechanicznej przeprowadzonej analizy oraz wykorzystujac podstawowe modele opisujace zmiany zachodzace w mikrostrukturze odksztalcanego materialu przeprowadzono ocene poprawnosci przeprowadzonej symulacji komputerowej procesu wytwarzania odkuwki o ztozonym ksztalcie. Weryfikacja uzyskanych obliczen zoslala wykonana za pomoca pomiarow twardosci. W efekcie sformulowane zostaly wnioski wskazujace na scisly zwiazek pomiedzy jakoscia wyrobu gotowego a cala historia procesu przerobki plastycznej i zwiazanym z tym rozwojem mikrostruktury. Stwierdzono, ze wykorzystujac poprawnie zbudowany program symulacji procesu kucia mozliwe jest zlokalizowanie obszarow najbardziej narazonych na kruche pekniecia w czasie eksploatacji w niskich temperaturach.
ISSN:1733-3490
DOI:10.2478/v10172-012-0060-1